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輕觸開關(guān)用高彈性不銹鋼帶生產(chǎn)方式
輕觸開關(guān)用高彈性不銹鋼帶生產(chǎn)方法,其特征在于依次包括以下步驟:
(1)選料選用0.7mm厚度的1Cr17Ni7坯料,該坯料的抗拉強(qiáng)度大于900N/mm2、硬度大于HV200;
(2)進(jìn)行一次軋制使用精密軋機(jī),在250?600N/mm2的軋制張力、300m/min的軋制速度下,將坯料粗軋成厚度為0.34~0.35mm的半成品鋼帶;
(3)進(jìn)行一次清洗將軋制好的半成品鋼帶以98~102m/min的速度通過脫脂清洗機(jī)組,脫除軋制時(shí)殘留在半成品鋼帶表面的油脂;
(4)進(jìn)行一次退火在純氫或氨分解氣體保護(hù)下,將經(jīng)過一次清洗的半成品鋼帶以9?12m/min的速度通過溫度為1100?1140℃的光亮退火爐;
(5)進(jìn)行二次軋制使用精密軋機(jī),在250?600N/mm2的軋制張力、300m/min的軋制速度下,將經(jīng)過一次退火的半成品鋼帶在軋制成厚度為0.12?0.2mm的半成品鋼帶;
(6)進(jìn)行二次清洗將經(jīng)過二次軋制的半成品鋼帶以98~102m/min的速度通過脫脂清洗機(jī)組,脫除二次軋制時(shí)殘留在半成品鋼帶表面的油脂;
(7)進(jìn)行二次退火在純氫或氨分解氣體保護(hù)下,將經(jīng)過二次清洗的半成品鋼帶以10?16m/min的速度通過溫度為1100?1140℃的光亮退火爐;
(8)進(jìn)行三次軋制先用精密軋機(jī)對(duì)經(jīng)過二次退火的半成品鋼帶進(jìn)行多道次軋制,將半成品鋼帶軋制成成品鋼帶;其中:第一道次軋制的軋制變形量小于15%、軋制速度小于60m/min,以確保軋出的半成品鋼帶溫度小于50℃;進(jìn)行最后兩道次軋制時(shí),軋機(jī)的軋輥采用拋光輥,使得軋出的成品鋼帶表面細(xì)膩光滑、粗糙度Ra小于0.05微米;
(9)進(jìn)行三次清洗將經(jīng)過三次軋制的成品鋼帶以50?80m/min的速度在脫脂清洗機(jī)組上進(jìn)行清洗,洗去成品鋼帶表面的油污;
(10)進(jìn)行拉矯利用二十三輥拉矯機(jī),對(duì)經(jīng)過三次清洗過的成品鋼帶進(jìn)行矯直,使成品鋼帶的不平度小于1.0mm;
(11)進(jìn)行高溫去應(yīng)力退火 將經(jīng)過拉矯的成品鋼帶放入強(qiáng)對(duì)流罩式爐中,在純氫或氨分解氣體保護(hù)下,以49~51℃/h的升溫速度進(jìn)行加溫,當(dāng)溫度升至340~360℃時(shí),保溫10?25小時(shí);
(12)進(jìn)行防銹處理用防銹油對(duì)經(jīng)過高溫去應(yīng)力退火的半成品鋼帶表面進(jìn)行防銹處理,使半成品鋼帶表面全部浸潤(rùn);
(13)進(jìn)行四次清洗將經(jīng)過防銹處理的半成品鋼帶以50?80m/min的速度在脫脂清洗機(jī)組上進(jìn)行清洗,洗去半成品鋼帶表面的油脂;
(14)進(jìn)行反拉矯用二十三輥拉矯機(jī),對(duì)經(jīng)過四次清洗的半成品鋼帶進(jìn)行反向拉矯,使半成品鋼帶的(厚度小于0.05mm、不平度小于1.0mm,制成輕觸開關(guān)用高彈性不銹鋼帶。